As ferramentas CNC são aplicadas em máquinas-ferramentas CNC de alto desempenho e alta precisão.A fim de obter uma eficiência de processamento estável e boa, as ferramentas CNC geralmente apresentam requisitos mais elevados do que as ferramentas comuns em termos de design, fabricação e uso.A principal diferença entre ferramentas CNC e ferramentas comuns está nos seguintes aspectos.
(1) Qualidade de fabricação de alta precisão
A fim de estabilizar a usinagem de peças de alta precisão, a fabricação de ferramentas (incluindo peças de ferramentas) tem requisitos mais rigorosos do que as ferramentas comuns em termos de precisão, rugosidade superficial, tolerância de forma e posição, especialmente ferramentas intercambiáveis, a fim de garantir o precisão repetida da ponta da lâmina (aresta de corte) após a rotação do tamanho. O tamanho, a precisão e a rugosidade da superfície das peças principais, como a ranhura da ferramenta e as peças de posicionamento do corpo da ferramenta, devem ser estritamente garantidas.Ao mesmo tempo, para facilitar a medição da ferramenta e o tamanho da ferramenta no instrumento de ajuste da ferramenta, a precisão da usinagem da superfície base também deve ser garantida.
(2) Otimização da estrutura da ferramenta
A estrutura avançada da ferramenta pode melhorar muito a eficiência de corte, como as ferramentas de fresagem CNC de aço de alta velocidade na estrutura têm mais borda em forma de onda e grande estrutura de ângulo espiral, ferramentas indexáveis de metal duro são usadas no resfriamento interno, montagem vertical da lâmina, módulo substituível e estrutura ajustável e, como estrutura de resfriamento interno, é a máquina-ferramenta comum geral que não pode ser aplicada.
(3) Ampla aplicação de materiais de alta qualidade para ferramentas de corte
A fim de prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a resistência da ferramenta, muitos materiais do corpo da ferramenta CNC são feitos de liga de aço de alta resistência e tratamento térmico (como nitretação e outros tratamentos de superfície), para que possa ser aplicado a grandes quantidades de corte, e a vida útil da ferramenta também pode ser significativamente melhorada (ferramentas comuns são geralmente usadas após o tratamento de revenimento de aço de médio carbono).No material da borda da ferramenta, as ferramentas CNC são mais utilizadas em uma variedade de novas classes de metal duro (partículas finas ou ultrafinas) e materiais de ferramentas superduros.
(4) Seleção razoável de quebra-cavacos
As ferramentas de corte usadas em máquinas-ferramentas CNC possuem requisitos rígidos para ranhuras para quebra de cavacos.Ao processar, a ferramenta lasca continuamente, a máquina-ferramenta não pode funcionar normalmente (algumas máquinas-ferramentas CNC, o corte está em um estado fechado), portanto, independentemente do torneamento CNC, fresamento, perfuração ou mandriladora, a lâmina é otimizada para diferentes materiais de processamento e processos de ranhura de quebra de cavacos razoável, de modo que o corte possa ser uma quebra de cavacos estável.
(5) Tratamento de revestimento da superfície da ferramenta (lâmina)
O surgimento e desenvolvimento da tecnologia de revestimento de superfície de ferramentas (lâminas) deve-se principalmente ao surgimento e desenvolvimento de ferramentas CNC.Como o revestimento pode melhorar significativamente a dureza da ferramenta, reduzir o atrito, melhorar a eficiência de corte e a vida útil, a maior parte da tecnologia de revestimento é usada em todos os tipos de ferramentas CNC indexáveis de metal duro.A lâmina de metal duro revestida também pode ser cortada a seco, o que também cria condições favoráveis para proteger o meio ambiente para obter um corte ecológico.
Horário da postagem: 15 de agosto de 2023