O torneamento usa ferramentas fixas em vez de rotativas porque o torneamento gira a peça de trabalho, não a ferramenta.As ferramentas de torneamento geralmente consistem em pastilhas intercambiáveis em um corpo de ferramenta de torneamento.As lâminas são únicas em muitos aspectos, incluindo forma, material, acabamento e geometria.O formato pode ser redondo para maximizar a resistência da borda, em forma de diamante para que a ponta permita cortes com detalhes finos, ou quadrado ou mesmo octogonal para aumentar o número de bordas individuais que podem ser aplicadas à medida que uma borda após a outra se desgasta.O material geralmente é metal duro, mas para aplicações mais exigentes podem ser usadas pastilhas de cerâmica, cermet ou diamante.Vários revestimentos protetores também ajudam esses materiais de lâmina a cortar mais rápido e durar mais.
Esta simples mudança no caminho da ferramenta em um torno estilo suíço pode melhorar significativamente sua capacidade de controle de cavacos.
O torneamento usa um torno para remover o material da parte externa de uma peça rotativa, enquanto o mandrilamento remove o material do interior de uma peça rotativa.
Dadas as crescentes demandas por acabamento, a nova fórmula de nitreto cúbico de boro pode se tornar uma alternativa mais confiável ao metal duro.
Esses recursos ajudam a melhorar a estabilidade da ferramenta de corte, padronizar o desempenho de corte e prolongar a vida útil da ferramenta, permitindo que as oficinas trabalhem sem supervisão e com confiança.
Os pesquisadores da UNCC introduzem modulação nos caminhos das ferramentas.O objetivo era quebrar cavacos, mas a maior taxa de remoção de metal foi um efeito colateral interessante.
Diferentes quebra-cavacos são projetados para diferentes parâmetros.Processamento de vídeo mostrando a diferença de eficiência entre quebra-cavacos usados em aplicações certas e erradas.
Torneamento é o processo de remoção de material do diâmetro externo de uma peça rotativa usando um torno.Os cortadores de ponta única cortam o metal da peça de trabalho em (idealmente) lascas curtas e afiadas que são fáceis de remover.
As primeiras ferramentas de torneamento eram peças retangulares sólidas feitas de aço rápido com ângulos de inclinação e folga em uma das extremidades.Quando uma ferramenta fica cega, o serralheiro a afia em uma esmerilhadeira para uso repetido.As ferramentas HSS ainda são comuns em tornos mais antigos, mas as ferramentas de metal duro se tornaram mais populares, especialmente na forma de ponta única soldada.O metal duro tem melhor resistência ao desgaste e dureza, o que aumenta a produtividade e a vida útil da ferramenta, mas é mais caro e requer experiência para reafiar.
O torneamento é uma combinação de movimento linear (ferramenta) e rotativo (peça).Portanto, a velocidade de corte é definida como uma distância de rotação (escrita como sfm – pé superficial por minuto – ou smm – metro quadrado por minuto – o movimento de um ponto na superfície da peça em um minuto).A taxa de avanço (expressa em polegadas ou milímetros por revolução) é a distância linear que a ferramenta percorre ao longo ou através da superfície da peça de trabalho.Às vezes, o avanço também é expresso como a distância linear (pol/min ou mm/min) que uma ferramenta percorre em um minuto.
Os requisitos de taxa de alimentação variam dependendo da finalidade da operação.Por exemplo, no desbaste, avanços elevados costumam ser melhores para maximizar as taxas de remoção de metal, mas são necessárias alta rigidez da peça e potência da máquina.Ao mesmo tempo, o torneamento de acabamento pode diminuir a velocidade de avanço para atingir a rugosidade da superfície especificada no desenho da peça.
A mandrilamento é usada principalmente para acabamento de grandes furos ocos em peças fundidas ou furos em peças forjadas.A maioria das ferramentas é semelhante às ferramentas tradicionais de torneamento externo, mas o ângulo de corte é particularmente importante devido a problemas de evacuação de cavacos.
O fuso no centro de torneamento é acionado por correia ou direto.Em geral, os fusos acionados por correia são uma tecnologia mais antiga.Eles aceleram e desaceleram mais lentamente do que os fusos de acionamento direto, o que significa que os tempos de ciclo podem ser mais longos.Se você estiver usinando peças de pequeno diâmetro, o tempo necessário para girar o fuso de 0 a 6.000 rotações é muito longo.Na verdade, atingir esta velocidade pode levar o dobro do tempo de um fuso de acionamento direto.
Os fusos acionados por correia podem apresentar pequenos erros de posição devido ao atraso da correia entre o inversor e o codificador.Isto não se aplica a fusos de acionamento direto integrados.O uso de um fuso de acionamento direto para altas velocidades de elevação e precisão de posicionamento é uma vantagem significativa ao usar o movimento do eixo C em máquinas-ferramentas acionadas.
O contraponto CNC integrado é um recurso valioso para processos automatizados.O cabeçote móvel totalmente programável proporciona maior rigidez e estabilidade térmica.No entanto, o contraponto fundido adiciona peso à máquina.
Existem dois tipos principais de cabeçotes móveis programáveis: servo acionados e acionados hidraulicamente.Os contrapontos servo são úteis, mas seu peso pode ser limitado.Normalmente, os cabeçotes hidráulicos têm uma cabeça pop-up com 6 polegadas de deslocamento.O fuso também pode ser estendido para suportar peças pesadas e aplicar mais força do que um cabeçote móvel servo.
As ferramentas ativas são frequentemente vistas como uma solução de nicho, mas muitos processos diferentes podem ser melhorados através da implementação de ferramentas ativas.#base
A classe KYHK15B da Kennametal apresenta maior profundidade de corte do que as pastilhas de PcBN em aços endurecidos, superligas e ferro fundido.
A Walter oferece três classes Tiger tec Gold especialmente desenvolvidas para torneamento de aços e ferros fundidos.
Tornos são uma das tecnologias de usinagem mais antigas, mas ainda é bom ter em mente o básico ao comprar um torno novo.#base
As pastilhas para torneamento de cermet Walter são projetadas para oferecer precisão dimensional, excelente acabamento superficial e vibração reduzida.
Como não existem padrões internacionais que definam classes ou aplicações de metal duro, os usuários devem confiar no bom senso e no conhecimento básico para obter sucesso.#base
Três novas pastilhas de metal duro com cobertura padrão ISO-P da CERATIZIT são otimizadas para condições de produção específicas.
Horário da postagem: 04/09/2023