Se a profundidade de corte e a taxa de avanço forem muito grandes, isso aumentará a resistência de corte, mas também acelerará o desgaste da fresa de metal duro.Portanto, escolher a quantidade certa de corte também pode prolongar a vida útil da fresa de aço de tungstênio.
Um ângulo frontal maior resulta em menor deformação dos cavacos, corte mais leve, menor resistência de corte e menor calor de corte.O ângulo frontal deve ser o maior possível com a premissa de garantir resistência suficiente da fresa de aço de tungstênio.
A redução do ângulo de entrada aumentará o comprimento da aresta de corte envolvida no corte, portanto a distribuição relativa do calor de corte e o aumento do ângulo de corte podem reduzir a temperatura de corte.
Se a fresa de tungstênio estiver anormalmente desgastada ou tiver uma borda descendente que leve a um desgaste rápido, a ferramenta deve ser selecionada e os parâmetros de corte alterados.Para aumentar a resistência da ferramenta, também é eficaz usar uma geometria de ângulo frontal negativo ao selecionar um material de liga dura e fina com alta dureza.
A modificação das condições de corte consiste primeiro em reduzir a quantidade de corte, em vez de reduzir drasticamente a velocidade de avanço.Para manter a resistência ao desgaste de um moinho de tungstênio e obter um bom acabamento superficial, é importante escolher velocidades de corte altas em vez de baixas.Reduza a quantidade de corte e obtenha usinagem estável com fresadora de alta velocidade.
Através da análise de vibração e outras partes das condições de corte, ajuste oportuno, para que a fresa de aço de tungstênio prepare o ambiente de trabalho.Após substituir a fresa de aço de tungstênio, ajuste as dimensões para garantir condições adequadas de aperto e corte.
Horário da postagem: 27 de março de 2023