As ferramentas de corte intercambiáveis continuam a evoluir do desbaste ao acabamento e estão disponíveis em ferramentas de diâmetro menor.O benefício mais óbvio das pastilhas intercambiáveis é sua capacidade de aumentar exponencialmente o número de arestas de corte efetivas sem o esforço extremo normalmente necessário para ferramentas redondas de metal duro.
Entretanto, para obter um bom controle de cavacos, as pastilhas intercambiáveis devem ser selecionadas com atenção especial ao tipo de material da peça e ao tamanho da aplicação, formato, geometria e classe, revestimento e raio da ponta.Veja como os produtos dos principais fornecedores são projetados para atender às necessidades dos clientes para um corte ideal de metal usando ferramentas de corte intercambiáveis.
A Sandvik Coromant lançou o novo método de torneamento CoroTurn com eixo Y, projetado para usinar formas e cavidades complexas com uma única ferramenta.Os benefícios incluem tempos de ciclo reduzidos, superfícies de peças melhoradas e usinagem mais consistente.O novo método de torneamento é baseado em duas ferramentas de corte intercambiáveis: a nova variante CoroTurn Prime, adequada para eixos, flanges e peças rebaixadas;Ferramenta dupla CoroPlex YT com pastilhas de perfil CoroTurn TR e CoroTurn 107 com interface de trilho.Insertos redondos para processamento de peças.com bolsos e cavidades.
O desenvolvimento do torneamento no eixo Y segue o sucesso da Sandvik Coromant com sua inovadora tecnologia PrimeTurning, torneamento não linear e torneamento por interpolação, para o qual foram desenvolvidas duas pastilhas intercambiáveis: CoroTurn com três ângulos de corte de 35°.Fresa tipo Prime A projetada para usinagem leve e acabamento.e acabamento.Análise: O CoroTurn Prime B possui pastilhas negativas dupla-face e quatro arestas de corte para acabamento e desbaste.
“Esses avanços, combinados com os recursos avançados das máquinas modernas e do software CAM, estão abrindo caminho para novas abordagens de torneamento do eixo Y”, afirma Staffan Lundström, gerente de produto da Sandvik Coromant Turning.“Com as ferramentas e técnicas agora disponíveis, esperamos explorar as oportunidades que esta abordagem pode oferecer aos nossos clientes.”
O torneamento CoroTurn YT com eixo Y é um método de torneamento simultâneo de três eixos que interpola o eixo do fuso de fresamento.A nova ferramenta também pode ser usada no “modo estático” e possui um fuso de travamento para torneamento flexível de 2 eixos com indexação rápida da pastilha.Este método é adequado para todos os materiais e requer uma máquina multitarefa com uma opção que permite a interpolação do eixo do fuso de fresagem durante o torneamento.Todas as operações são realizadas com uma única ferramenta, incluindo desbaste, acabamento, torneamento longitudinal, desbaste e perfilamento.
O giro do eixo Y, como o nome sugere, usa o eixo Y.Todos os três eixos são usados simultaneamente durante a usinagem.A ferramenta gira em torno do seu centro.A pastilha é colocada no plano YZ e o eixo do fuso de fresamento é interpolado durante o processo de torneamento.Isto torna possível processar formas complexas com uma ferramenta.
A Sandvik Coromant afirma que os benefícios do torneamento no eixo Y incluem a capacidade de usinar múltiplas peças com uma ferramenta sem troca de ferramentas, tempos de ciclo reduzidos e minimização do risco de mistura de pontos ou irregularidades entre superfícies usinadas adjacentes.A pastilha Wiper pode ser mantida perpendicular à superfície para criar um efeito Wiper mesmo em superfícies cônicas.As principais forças de corte são direcionadas ao fuso da máquina, o que aumenta a estabilidade e reduz o risco de vibração.Um ângulo de posição constante melhora significativamente o controle de cavacos e evita o congestionamento de cavacos.
A programação do percurso PrimeTurning é suportada por parceiros CAM e é usada para criar código NC otimizado para torneamento mais rápido.PrimeTurning é recomendado para produção de alto volume ou peças que exigem ajustes frequentes e trocas de ferramentas na máquina, incluindo centros de torneamento, tornos verticais e centros de usinagem.Para tornear peças cilíndricas, é mais adequado para tornear peças curtas e compactas e peças finas usando um cabeçote móvel.Para torneamento interno, um diâmetro superior a 40 mm e um balanço de até 8-10 XD são os mais adequados.A combinação do torneamento do eixo Y com o torneamento não linear, ou PrimeTurning, pode melhorar ainda mais a produtividade, afirmam os fornecedores.
A Ingersoll Cutting Tools em Rockford, Illinois, oferece soluções personalizadas de usinagem de precisão para serviços pesados para aplicações aeroespaciais, ferroviárias, de petróleo e gás e de transmissão automotiva.Isso inclui produtos projetados para uso com as mais recentes máquinas CNC, bem como equipamentos legados.
Segundo os fornecedores, os benefícios do uso de ferramentas substituíveis (em vez de ferramentas sólidas) incluem:
Flexibilidade na escolha da liga e da geometria.As pastilhas substituíveis estão disponíveis em vários tamanhos de pontas, geometrias e ligas para se adequarem à mesma cavidade.
Maior desempenho.As pastilhas intercambiáveis apresentam geometria de aresta aprimorada para maior durabilidade e maior carga de cavacos.
As máquinas intercambiáveis são tradicionalmente usadas na maioria das operações de desbaste.No entanto, de acordo com a Ingersoll, as melhorias na precisão e nos métodos de fabricação também estão abrindo cada vez mais aplicações em aplicações de acabamento.
Além disso, as pastilhas substituíveis facilitam o uso de pastilhas de nitreto cúbico de boro (CBN) e de diamante policristalino (PCD), eliminando a necessidade de ferramentas soldadas sólidas.
As tendências de design de pastilhas intercambiáveis da Ingersoll incluem ferramentas intercambiáveis menores: fresas de topo de corpo único tão pequenas quanto 0,250 pol. (6,4 mm) e fresas de topo de nível triplo com pastilhas intercambiáveis tão pequenas quanto 0,375 pol. (9,5 mm).Os avanços incluem arestas reforçadas para desbaste agressivo, melhores revestimentos de adesão e geometrias de alto avanço em muitas linhas de produtos de fresamento e torneamento.Para todas as séries de brocas para furos profundos, a nova classe IN2055 substituirá a atual IN2005.Foi relatado que o IN2055 prolonga a vida útil da ferramenta em até quatro vezes ao usinar aço, aço inoxidável e ligas de alta temperatura.
Ingersoll afirma que novos modelos de ferramentas intercambiáveis, como fresas de alto avanço e fresas cilíndricas, podem proporcionar maior produtividade e qualidade porque as máquinas podem operar em velocidades e avanços de mesa mais elevados.O produto SFeedUp da Ingersoll combina recursos avançados focados em alta velocidade e alto avanço.“Muitas das novas máquinas têm velocidades mais altas e torque mais baixo, por isso esperamos que a tendência de usinagem de alto avanço com Ap (profundidade de corte) ou Ae (avanço) mais leves continue”, disse Mike Dicken, gerente de produto de fresamento.
Os avanços no desenvolvimento de ferramentas intercambiáveis melhoraram a produtividade e a qualidade das peças.Algumas geometrias de pastilhas de alto avanço são intercambiáveis com geometrias de pastilhas padrão no mesmo suporte.Dicken afirma que um ângulo de hélice menor permite alcançar taxas de avanço mais altas, explorando o princípio do afinamento dos cavacos.
As brocas canhão intercambiáveis DeepTrio para centros de usinagem, tornos e brocas canhão substituem as brocas canhão soldadas com ponta de metal duro.“As brocas canhão com pastilhas intercambiáveis DeepTrio proporcionam até seis vezes mais produtividade e reduzem o tempo de inatividade associado às trocas de ferramentas”, disse John Lundholm, gerente de produto da DeepTrio e brocas da Ingersoll.“Quando chega a hora de trocar a broca da pistola de solda, a máquina desliga por um longo período de tempo.As pastilhas DeepTrio possuem três arestas de corte, portanto a indexação de uma pastilha leva apenas alguns segundos em vez de uma hora.Outra vantagem é que as brocas DeepTrio utilizam as mesmas guias e buchas de suporte utilizadas nas furadeiras soldadas, portanto não há necessidade de troca de peças da máquina”, observa.
A usinagem bem-sucedida de pastilhas intercambiáveis começa com uma conexão rígida ao porta-ferramenta, seja em uma máquina nova ou antiga de torneamento, fresamento, furação ou alargamento.Mas máquinas avançadas podem ter uma vantagem, segundo a Kennametal Inc. de Latrobe, Pensilvânia.Os novos centros de usinagem modernos utilizam ferramentas de sistema, como o sistema modular KM, que permite que as ferramentas sejam facilmente trocadas e predefinidas antes da máquina em menos tempo.O carro não está funcionando.
Em geral, os novos veículos são mais manobráveis e possuem maior capacidade de velocidade.As ferramentas do sistema, que servem como elo entre a vanguarda e a máquina, são fundamentais para alta produtividade e resultados.Por exemplo, a Kennametal afirma que o acoplamento KM, projetado para tornos verticais, tornos e centros de usinagem, pode executar com segurança praticamente qualquer operação sem sacrificar a produtividade.
As ferramentas modulares da KM oferecem maior flexibilidade, permitindo que os clientes personalizem a máquina para atender às suas necessidades.Grande velocidade, rigidez e capacidade de manobra são atraentes para oficinas multifuncionais, permitindo-lhes maximizar o retorno do investimento.Outra característica adicional do sistema KM é o acoplamento KM4X100 ou KM4X63.Esta conexão foi projetada para aplicações pesadas usando ferramentas substituíveis e duráveis.A Kennametal afirma que sempre que forem necessários momentos fletores maiores ou distâncias maiores, o KM4X100/63 é a melhor conexão.
Os avanços no projeto de troca de ferramentas melhoraram o desempenho de máquinas-ferramentas tradicionais e modernas.São introduzidas novas geometrias, ligas e revestimentos físicos e químicos em fase de vapor (PVD e CVD) que exigem melhor controle de cavacos, maior resistência da aresta e maior resistência ao calor e ao desgaste para atender às demandas de aplicações de materiais desafiadores.Isso inclui geometria de válvula mitral (MV) para usinagem de aço, classe High-PIMS KCS10B com revestimento PVD para torneamento de ligas em alta temperatura, classe KCK20B para fresamento e revestimento KENGold KCP25C CVD para usinagem de aço.Marca comercial.De acordo com a Kennametal, tudo isso reduz o risco de falha do equipamento, aumenta a produtividade e reduz o tempo de inatividade do equipamento, aumentando assim a produtividade geral.
A empresa disse que com o avanço da digitalização e da Indústria 4.0, à medida que a tecnologia avança, muito trabalho tem sido feito no controle de máquinas usando RFID, ferramentas inteligentes e robôs para melhorar as ferramentas e melhorar o desempenho das máquinas..
Matt Hasto, engenheiro de aplicação da Big Daishowa Inc. em Hoffman Estates, Illinois, afirma que as ferramentas de corte com pastilhas intercambiáveis oferecem vantagens significativas em relação às ferramentas circulares de metal duro padrão, dependendo da aplicação.Ele mencionou as mais novas classes ACT 200 e ACT 300 da empresa, bem como novos revestimentos PVD para chanframento, torneamento inverso, fresamento de topo e fresamento de faceamento.
“Os revestimentos PVD são diferentes dos revestimentos padrão”, diz Hasto.“É um revestimento multicamadas de nitreto de titânio e alumínio em nanoescala impregnado com metal duro para melhorar a resistência ao desgaste, prolongar a vida útil da ferramenta e aumentar a produtividade.”
As ferramentas de chanframento Big Daishowa estão disponíveis em vários tipos diferentes para otimizar o desempenho para uma aplicação específica.Ferramentas pequenas com múltiplas pastilhas permitem chanfrar contornos com taxas de avanço ideais.Outras fresas possuem pastilhas de chanfro grandes que permitem chanfrar o diâmetro interno de uma ampla variedade de diâmetros de furo.
De acordo com a empresa, as ferramentas de centralização substituíveis proporcionam um desempenho confiável da ferramenta com a relação custo-benefício de uma ferramenta substituível, exigindo apenas a substituição da ponta de corte.Por exemplo, uma fresa central tipo C pode fazer faceamento, chanfro traseiro e chanfro, tornando-a uma ferramenta versátil.
Os mais recentes aprimoramentos da fresa de chanfro de avanço ultra-alto da Big Daishowa agora incluem quatro pastilhas C-Cutter Mini (em vez de duas) e um diâmetro muito menor, permitindo velocidades de fuso mais altas.Hasto afirma que aumentar o número de arestas de corte pode aumentar significativamente as taxas de avanço, resultando em tempos de corte mais curtos e economia de custos.
“A C-Cutter Mini é usada em uma ampla gama de aplicações, principalmente chanframento e fresamento frontal, com eficiência e precisão extremamente altas”, afirma Hasto.“O chanfro traseiro pode ser facilmente realizado com uma única lâmina, passando por um furo roscado e chanfrando ou escareando um furo na parte traseira da peça de trabalho.”
O C-Cutter Mini possui uma aresta de corte afiada que reduz o arrasto da lâmina e proporciona um fresamento mais suave.O revestimento é resistente ao desgaste, o que aumenta o número de vezes que a placa pode ser ciclada antes de ser instalada em uma nova borda, segundo o fornecedor.
A Big Daishowa também apresenta um único tipo de pastilha que pode ser deslocada, inserida em um furo e centralizada para criar recursos, uma ferramenta centralizável para pequenos chanfros de inclinação e uma ferramenta universal que pode alterar ângulos de 5° a 85° dependendo do aplicativo.
Seja para fresamento de topo, furação piloto, fresamento helicoidal ou fresamento de canto quadrado, a Big Daishowa oferece fresas de topo de alta precisão para um fresamento suave e silencioso.As fresas intercambiáveis fornecem arestas de corte afiadas nas direções radial e axial, ajudando a garantir um fresamento de topo suave e silencioso.O design de contato duplo BIG-PLUS proporciona maior precisão e rigidez em aplicações de precisão.Todos os modelos também apresentam um design modular com inserções opcionais, incluindo conexões CKB para aplicações de longa distância ou de serviço pesado.
“As cortadoras R padrão usam pastilhas que fornecem uma aresta de corte afiada e rebarbam a aresta da peça, resultando em um acabamento superficial superior na peça de trabalho”, diz Hasto.“Esta ferramenta cria um chanfro radial na peça de trabalho e é usada tanto para corte traseiro quanto frontal.As fresas de acabamento são projetadas para usinagem de alto volume e permitem quatro arestas de corte por pastilha.Isso significa que o uso pode ser revertido.”antes de precisar de substituição.Pastilhas de quatro posições para acabamento ultrafino, economizando tempo e dinheiro significativos em comparação com ferramentas fixas.
”Nosso BF (escareador traseiro) é normalmente usado em peças de trabalho que precisam ser furadas para criar um escareador sem que o operador precise perder tempo girando a peça de trabalho ou o acessório.A ferramenta BF é capaz de ser deslocada à medida que passa pelo furo, centralizando e criando um escareador, e então deslocada novamente para sair do furo.O BF-Cutter foi projetado para torneamento reverso de furos fechados para furos de parafusos M6 – M30 ou 1/4 – 1 1/8 pol. (6,35 – 28,6 mm) e é ideal para todos os tipos de aço.(Ideal para uso em aço inoxidável, ferro fundido e alumínio, entre outros, os mais recentes tipos de lâmina permitem uma seleção cuidadosa com base no material e nas condições para uma ótima qualidade de superfície e vida útil”, disse Hasto.
Horário da postagem: 11 de setembro de 2023